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Uber 前 CEO 押注机器人厨房:每小时拼 300 份餐,人工成本降至 7%

首次发布 传播指数 31

本周,Uber 前 CEO Travis Kalanick 披露旗下 CloudKitchens 研发的自动化装配机器人 Bowl Builder。这台占地 60 平方英尺的设备每小时能精准装配 300 份卷饼碗,自动封盖、打包并存入取餐柜。最值得关注的是,它将餐厅人工成本从 35% 砍到 7% 左右。

当年颠覆了出行行业的 Travis Kalanick,现在把算盘打到了餐饮业头上。

这位 Uber 前首席执行官最近在《The All In Pod》节目里,掏出了他新公司 Cloud Kitchens 憋了很久的大招。他把这个设想叫做「自主卷饼」,核心不是继续做传统共享厨房收租,而是用全套自动化机器人,把外卖制作彻底变成无人工厂。

60 平方英尺的自动化盖饭线

这套设备由 Cloud Kitchens 内部实验室 Lab37 研发,名字叫 Bowl Builder,占地只有 60 平方英尺。虽然面积不大,但它每小时能端出 300 份盖饭或沙拉碗。

整套流程几乎不用人插手。你在外卖平台上点了一份类似 Chipotle 或 Sweetgreen 的餐品,订单直接发送给机器。

一个白色砖块状的载具托着餐盒在轨道上滑动,精准停在一排料斗下方。料斗按照克级精度,依次掉落米饭、豆类、鸡肉和蔬菜。随后机械臂负责淋酱、扣盖,再把餐盒和餐具装进纸袋并封口。

封好的外卖会被传送带送到一台 AGV 自动导引车上,由它搬运到温控保温柜里储存。骑手赶到后,掏出手机对着摄像头晃一下,对应的柜门就会自动弹开。

按照 Kalanick 算出的账本,传统快餐厅的人工成本通常占营业额的 30% 到 35%,而这套机器能把人工成本直接打到 7% 到 10%。人类员工只需要提前切好蔬菜、把肉做熟,然后倒进料斗,机器就能在完全没人的车间里自主跑上几个小时。

从流水线拼装到「互联网美食广场」

目前的机器还只是个食材组装流水线。Kalanick 坦言,接下来真正的硬仗是搞定物理状态变化,也就是自动化烹饪本身。

他们计划加入垂直烹饪线,直接在现场煎汉堡肉、炸薯条或烤面饼,烤好后无缝送入组装轨道。

如果这一步走通,Kalanick 的最终目标是一个 8000 平方英尺的「互联网美食广场」。里面不需要塞进几十家独立后厨,只要部署几套大型机器人系统即可。

料斗数量可以从现在的 18 个扩展到 50 甚至 100 个,靠着不同食材和酱料的排列组合,单一设施就能同时做出泰式绿咖喱、定制热量的生酮轻食等数千种搭配。说白了,他想做餐饮界的亚马逊万货商店。

Kalanick 强调,这套系统并不是为了挤垮街角充满烟火气的特色小馆,因为大家总需要出门社交聚餐。他盯上的是 85% 在家解决的餐食。只要配送速度够快、成本比去超市买菜做饭还要低,很多原本在家做饭的人就会彻底放弃厨房。

为什么重要

对普通消费者来说,这意味着未来点外卖不仅便宜,而且极度标准化。你再也不用担心店员手抖少给了肉,或者忘记放沙拉酱,每一份餐点的配比都精确到克。但对餐饮行业普通打工人而言,快餐组装线上的初级岗位大概率会被加速淘汰。

对整个餐饮外卖行业来说,这是一次商业逻辑的彻底重构。以往外卖平台最大的瓶颈是出餐慢、高峰期后厨爆单、各家品控参差不齐。一旦自动化中央厨房把出餐成本压缩到极限,传统快餐连锁的单店模型会受到严重冲击。

我们认为,Kalanick 这一步走得极其聪明,他没有去硬碰堂食体验,而是把外卖直接当成了纯工业制造来做。但隐患也同样明显:设备的机械可靠性要求极高,一旦酱汁堵塞或机械卡顿,整个无人车间可能瞬间瘫痪;而且预加工食材对冷链和供应链的管理要求极度苛刻,稍微一步脱节,食品安全风险就会成倍放大。

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