优必选投产人形机器人超级工厂：年产超万台，10分钟造一台

科幻电影里经常出现机器人流水线组装机器人的画面，现在这个场景在中国柳州成了真。

优必选在广西柳州的新工业人形机器人超级工厂正式投产。这是一个人形机器人规模化制造的试验场，设计年产能超过 1 万台，也是业内少见直接奔着万台级年产量去的专用工厂。消息出来后的 9 月 14 日早盘，优必选股价涨了超过 3%。

每十分钟下线一台，机器人自己拧螺丝

这座工厂占地 14000 平方米，挑高 13.8 米，主要用来生产优必选的 Walker S 系列和 Cruzr 系列具身智能工业人形机器人。按照产线设计，这里平均每 10 分钟就能下线一台机器人。

更有意思的是车间里的生产方式。优必选直接把人形机器人放到了产线上当工人，负责拆垛、码垛和物料上下料。边上还有协作机械臂配合 360 度旋转工位来拧螺丝。

要知道，组装一台人形机器人可不简单，光是各种规格的螺丝就有 2000 多颗。车间里物料全靠 AGV 和无人叉车搬运，装配完的机器人则直接送进自动化立体仓库。

为了后期维护不抓瞎，每台走下产线的机器人都会被打上专属的 SN 码。不管是哪个零部件的批次，还是组装时的拧紧参数、质检记录，全都能顺着码查到底。

搬进西门子的「数字孪生」大脑

人形机器人硬件更新极快，如果每改一次设计就得拆产线重来，成本谁也扛不住。优必选的做法是搞柔性混线，让不同型号能在同一套系统里跑，同时拉来了西门子。

双方通过西门子的 Plant Simulation 平台，在电脑里做了一个 1 比 1 的数字工厂。从车间通道、工位、立体库到 AGV 的行驶轨迹，全都在虚拟世界里提前模拟跑通，确认物料流转没问题了才在现实里动手。

工厂的调度大脑则是双方基于西门子智能体平台开发的 Yanshee MOM 系统，负责全厂的排产和运营管理。这种数字孪生加柔性产线的搭配，说白了就是想在换代频繁的人形机器人赛道上，把产线调试成本压下来，快速拉高产能。

为什么重要

现在聊人形机器人，大家总把目光放在大模型、行走算法或者翻跟头上，但到了工业落地这一步，真正的瓶颈往往是制造本身。动辄几千个精细零部件、严苛的装配公差，加上几个月就换一代的软硬件，传统制造业那种固定产线根本跑不通。

优必选建这个厂，在我们看来，算是走了一步挺实在的险棋。聪明的地方在于，它没有一上来就搞全定制的重工业流水线，而是用柔性混线和数字孪生托底，甚至拿自家机器人去干上下料这种活，既当了产线工人，又给产品做了实地路测。

但在行业层面，产能跑通了，真正的考验才刚开始。年产 1 万台的目标摆在那里，问题是市场吃不吃得下。眼下特斯拉在死磕 Optimus 的工程化落地，Figure AI 也在盯着量产，人形机器人的战火已经从实验室演示烧到了量产交付。

对于工厂客户来说，现在买人形机器人算不算一笔好买卖，关键还在于这台 10 分钟下线的机器能不能在真实工位上稳定回本。如果下游汽车厂、物流仓的需求跟不上，万台产能随时可能变成沉重的折旧包袱。但无论如何，能把机器人造机器人的流水线开动起来，工业人形机器人的军备竞赛已经进入下一个阶段了。